浦口区模具设计培训班(4)

适用人群：模具设计

课程简介：Moldflow模流分析招生简章一、概述Moldflow软件可以模拟整个注塑过​‌‌程以及这一过程对注塑成型产品的影响。Moldflow软件工具中溶合了一整套设计原理，可以评价和优化组合整个过程，可以在模具制造之前对塑料产品的设计、生产和质量进行优化。二、主要功能模块1.MF/Flow流动分析 MF/Flow分析聚合物在模具中的流动，并且优化模腔的布局、材料的选择、填充和压实的工艺参数。可以在产品允许的强度范围内和合理的充模情况下减少模腔的壁厚，把熔接线和气陷定位于结构和外观上允许的位置上，并且定义一个范围较宽的工艺条件，而不必考虑生产车间条件的变化。2.MF/Cool分析冷却系统对流动过程的影响，优化冷却管路的布局和工作条件。MF/Cool与MF/Flow相结合，可以产生十分完美的动态的注塑过程分析。这样可以改善冷却管路的设计，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力。3.MF/Warp翘曲分析整个塑件的翘曲变形（包括线性、线性弯曲和非线性），同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的补救措施。MF/Warp能在一般的工作环境中，考虑到注塑机的大小、材料特性、环境因素和冷却参数的影响，预测并减少翘曲变形。4.MF/Stress结构应力分析塑料产品在受外界载荷的情况下的机械性能，在考虑到注塑工艺条件下，优化塑料制品的强度和刚度。MF/Stress预测在外载荷和温度作用下所产生的应力和位移。对于纤维增强塑料，MF/Stress根据流动分析和塑料的种类的物性数据来确定材料的机械特性，用于结构应力分析。。5.MF/Shrink模腔尺寸确定 MF/Shrink可以通过对聚合物的收缩数据和对流动分析结果来确定模腔尺寸大小。通过使用MF/Shrink，可以在较宽的成型条件下以及紧凑的尺寸公差范围内，使得模腔的尺寸可以更准确地同产品的尺寸相匹配，使得模腔修补加工以及模具投入生产的时间大大缩短，并且大大改善了产品组装时的相互配合，进一步减少废品率和提高产品质量。6.MF/Optim注塑机参数优化 MF/Optim根据给定的模具、注塑机、注塑材料等参数以及流动分析结果自动产生控制注塑机的填充保压曲线。用于对注塑机参数的设置，从而免除了在试模时对注塑机参数的反复调试。MF/Optim采用用户给定或缺省的质量控制标准有效地控制产品的尺寸精度、表面缺陷以及翘曲。7.MF/Gas气体辅助注塑分析 MF/Gas模拟目前市场上常见气体辅助注塑机的注塑过程，对整个气体辅助注射成型过程进行优化。MF/Flow与MF/Gas耦合求解，完成聚合物注射阶段的分析，此时熔体可以部分或全部充满模腔。注塑成型过程的工艺条件、流道和模腔的流动平衡、以及材料的选择等可以从中得到优化组合。8.MF/Fiber塑件纤维取向分析塑件纤维取向对采用纤维化塑料的塑件的性能（如拉伸强度）有重要影响。MF/Fiber使用一系列集成的分析工具来优化和预测整个注塑过程的纤维取向，使其趋于合理，从而有效地提高该类塑件的性能。9.MF/Midplane中型面自动生成工具 MF/Midplane大大缩短对塑件进行造型的时间，造型时间从几天甚至几周缩短至几小时。MF/Midplane可以自动产生网格化的实体的中型面，使用户可以致力于深入的工艺分析，而不须花费很大的费用。10.MF/Tsets热固性塑料的流动和融合分析　热固性塑料具有低热传导率和低粘度的优点因而被广泛应用。MF/Tests可以对热固性塑料的流动和融合等复杂过程进行模拟，从而减少表面缺陷，保证材料的热传导和融合，控制塑料在型腔中的流动。三、主要特征和优点:1.分析主流道、分流道和浇口，自动设置优化的浇口位置，自动进行流道平衡，优化流道布局、尺寸和横截面形状，自动优化注塑加工参数。2.计算注塑周期、锁模力、注塑量模具设计者/制造者可以快速准确地使用这三个主要结果进行模具加工。而且这些结果还可以用于确定模具、选择注塑机、优化注塑周期、减少废料。3.自动几何造型工具Moldflow公司*了新型造型工具，使使用者快速简便地进行多型腔模具设计（各型腔形状可以完全不同）、主流道设计、分流道设计和浇口设计。4.自动的基于互连网的分析报告生成-Mold Advisor报名方式：本校主要有：平面设计、室内设计、UI界面交互设计、景观园林设计、建筑设计、网页网站设计、服装设计与制版、CG插画、游戏与影视动画、景观建筑手绘、机械模具设计培训等课程。

适用人群：需要尽快找工作的学员，普工想转行的学员，工程师进修

课程简介：一、冲压模基本知识1、冲压工艺概述2、冲压工艺特点及应用3、冲压工艺分类4、冲压设备二、冲压工艺成型理论1、塑性成形概念讲解2、塑性变形对金属组织和性能的影响3、塑性成形力学基础4、塑性成形基本规律三、冲压材料讲解1、冲压材料概述2、常见冲压材料讲解3、冲压材料及其冲压成型性能四、冲压模具结构1、冲压模主要结构讲解2、结构组成讲解3、零部件作用讲解4、常用标准化结构5、典型结构图例讲解五、UG冲压模具布局设计1、UG冲压模布局功能讲解2、布局思路及注意事项3、布局使用过程讲解六、UG冲压模的常规设计方法1、装配法：装配约束讲解2、装配法的基本操作讲解3、装配法的设计过程案例讲解4、自顶向下法：新建级别和几何链接器5、自顶向下法：组件间复制6、自顶向下法的设计过程案例讲解七、冲裁工艺1、冲裁知识基础讲解2、冲裁模步骤讲解3、模具结构设计讲解八、UG冲裁模具设计1、UG冲裁模模块概述2、工艺性分析3、工艺方案确定4、总体设计5、工艺计算6、模具零件结构讲解7、设备选用及校核8、模具装配案例讲解九、弯曲工艺1、弯曲知识基础2、弯曲模工作部分尺寸设计3、回弹现象概念及影响因素4、回弹现象回弹值及应对措施十、UG弯曲模具设计1、UG弯曲模概述2、工艺性分析3、工艺方案的拟定4、工艺计算5、UG弯曲模零件设计案例讲解十一、拉深工艺1、拉深知识概述2、拉深变形过程讲解3、拉深胚料内的应力与应变状态4、拉伸件的起皱与拉裂原因5、胚料形状和尺寸确定6、拉深模具结构讲解十二、UG拉深模具设计1、UG拉深模概述2、工艺性分析3、工艺方案确定4、工艺计算5、总体结构设计讲解6、零件设计讲解十三、成形工艺1、成形工艺概述2、翻边3、胀形4、压筋、压凸包与压印5、缩口6、旋压7、校形十四、UG成形模具设计1、UG成形模概述2、工艺性分析3、工艺计算4、结构布局5、骨架草图6、零件设计案例讲解十五、多工位级进模1、多工位级进模概述2、设计流程讲解3、排样工艺方法4、排样原则5、结构组成6、典型结构讲解7、基本尺寸说明8、结构设计说明十六、UG多工位级进模设计1、UG多工位级进模概述2、工艺3、排样4、零部件案例说明5、模具装配说明十七、UG模具设计测量与分析1、测量与分析概述2、基本测量方法介绍3、模具干涉分析使用介绍十八、UG模具外观着色处理1、GU冲压模外观处理方法讲解十九、UG模具动画设计1、UG运动仿真与动画基础2、冲压模动画设计过程案例讲解二十、UG固定支架冲压模设计1、固定支架概念2、产品工艺分析3、工艺方案设计案例讲解4、固定支架冲压模具设计概述5、布局设计讲解6、零件结构案例讲解二十一、UG电箱钣金件冲压模具设计案例讲解1、电箱钣金件冲压模案例概述2、冲压工艺分析3、冲压模具布局设计4、上模结构设计5、下模结构设计